智慧製造
從AI品質檢測到邊緣運算整合，漢通科技協助製造業者把自動化試點推進到產線實效。
智慧製造從來不是單一產品，把硬體、軟體與品質管控串成一套可稽核系統的紀律。
承襲三十年OEM製造經驗，將裝置製造的供應鏈紀律帶進智慧工廠現場。
智慧製造從來不是單一產品，把硬體、軟體與品質管控串成一套可稽核系統的紀律。
承襲三十年OEM製造經驗，將裝置製造的供應鏈紀律帶進智慧工廠現場。
智慧工廠的長期夥伴，協助從評估走到量產
智慧工廠是長期投資，一條產線從評估、試點、上線到量產擴展，跨越的時間與工程深度需要供應商具備同樣長期的工程能量。
漢通科技從第一次可行性會議到產線自動化，提供AI視覺檢測、工業顯示器與觸控、強固型運算裝置、邊緣運算硬體、客製化電池模組的整合方案。
熟悉產業語言的專業團隊
漢通科技同時持有ISO9001、ISO14001、ISO13485等認證，工程團隊長期服務電子製造、汽車零組件、醫療裝置、工業設備等多個產業的終端客戶。每個產業有自己的品質紀錄要求、追溯規範、組裝驗證標準—電子業重視錫點與組裝精度、汽車零組件重視尺寸公差與批次追溯、醫療裝置重視批號管理與滅菌驗證...，工程團隊熟悉這些產業語言，所以專案開始時的對齊成本顯著降低。
從邊緣到雲端的垂直整合硬體
智慧工廠需要的不只是感測器，它需要能撐住三班輪班的強固型HMI終端、把資料在進雲端前就先處理掉的邊緣AI運算裝置、在產線照明下仍清晰可讀的工業顯示器。漢通科技自行設計與製造每一層：支援手套觸控的強固型觸控平板、整合熱管理的邊緣運算裝置、搭載LumiBond® 2.0技術的MiniLED工業顯示器。我們將這些產品線整合在同一個工程組織內，介面相容性由內部驗證，整合測試由同一個團隊負責。當需要在AI檢測站之外擴充HMI介面，或在強固型平板之外加上特殊電池配置，這些需求由同一個窗口處理，不需要跨多家供應商重新對齊規格與時程。
多數智慧工廠專案卡在交接點—設計公司、打樣廠、量產廠各自有不同的工程詮釋。漢通科技把這條路徑壓縮在內部完成。
打樣端有CNC、鈑金、矽膠翻模、3D列印；量產端有SMT、最終組裝。我們的工業設計、機構、電子、韌體、AI整合，都在同一個工程組織裡。驗證打樣的工程師，跟負責量產的工程師，都在同一個頻道上，工程細節在團隊內部累積，協助下一個專案更快達成穩定狀態。
